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切削油主要分類有哪些?

2019-05-13

切削油分為油基切削液和水基切削液兩大類

1.油基切削液的分類

1) 純礦物油主要采用用煤油、柴油等輕質油。

2)脂肪油(或油性添加劑)+礦油脂肪油曾被廣泛用作切削油,一般用于精車絲杠、滾齒、剃齒等精密切削加工,常用的有菜籽油、豆油、豬油等。

3)非活性極壓切削油由礦物油+非活性極壓添加劑組成。

4)活性極壓切削油由礦物油+反應性強的硫系極壓添加劑配制而成。

5)復合切削油由礦物油+油性添和極壓添加劑配制而成。

2.水基切削液的分類

1)防銹乳化液由礦物油、乳化劑、防銹劑等組成,與油基切削液相比,乳化液的優點在于冷卻效果好,成本低,使用安全。乳化液Z大的缺點是穩定性差,易受細菌的侵蝕而發臭變質,使用周期短。

2)防銹潤滑冷卻液這類乳化液含有動植物脂肪或長鏈脂肪酸(如油酸),具有較好的潤滑性。

3)極壓乳化液這類乳化液含有油溶性的硫、磷、氯型極壓添加劑,具有強的極壓潤滑性,可用于攻絲、拉削、帶鋸等重切削加工,也用于不銹鋼、耐熱合金鋼等難切削材料的加工。

4)微乳液這類乳化液含油量較少(約10%~30%)含表面活性劑量大,可在水中形成半透明狀的微乳液,乳化顆粒在0.1μm以下一般乳化液的顆粒>1μm)。微乳液的優點是穩定性較乳化液大大提高,使用周期也比乳化液長。

5)極壓微乳液含有硫、磷、氯型極壓添加劑,具有較好的極壓潤滑性,可用于重型負荷切削材料的加工。

6)化學合成切削液,化學合成切削液包括二種:一種是含有水溶性防銹劑的真溶液,如亞硝酸鈉、碳酸鈉、三乙醇胺等組成的水溶性液

另一種合成液是由表面活性劑、水溶性防銹劑和水溶性潤滑劑組成,是一種顆粒極小的膠體溶液。這種切削液表面張力低,一般小于400Pa,其潤濕性好,滲透能力強,冷卻和清洗性能好,也有一定的潤滑作用。

7)極壓化學全盛切削液,這種切削液是包含有水溶性極壓添加劑的化學全盛切削液,如硫化脂肪酸皂、氯化脂肪聚醚等,可以使切削液的極壓潤滑性大幅度提高。

切削液的使用

二、切削液的選用

1.根據機床的要求選擇切削液           

2.根據刀具材料選擇切削液

3.根據工件材料選擇切削液             

4.根據加工方法選擇切削液

三、切削油的使用領域

適用于鑄鐵、合金鋼、碳鋼、不銹鋼、高鎳鋼、耐熱鋼、模具鋼等金屬制品的切削加工、高速切削及重負荷切削加工。包括車、銑、鏜、高速攻絲、鉆孔、鉸牙、拉削、滾齒等多種切削加工。一種特種潤滑油,由低粘度潤滑油基礎油加入部分動植物油脂及抗氧劑、抗磨劑、防銹劑等經調合制得。有油型和水型兩種。后者含水80%~95%,具有乳化能力,一般稱切削液。切削油在金屬切削加工過程中用于潤滑和冷卻加工工具和部件。


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